Napredek tehnologije laserskega rezanja v usnjarski industriji

Usnje je vrhunski material, ki se uporablja že stoletja. Skozi zgodovino se je usnje uporabljalo za številne namene, prisotno pa je tudi v sodobnih proizvodnih procesih.Lasersko rezanjeje eden od mnogih načinov za izdelavo usnjenih modelov. Usnje se je izkazalo za dober medij za lasersko rezanje in graviranje. Ta članek opisuje brezkontaktni, hiter in visoko natančen postopeklaserski sistemza rezanje usnja.

Z napredkom družbe in razvojem znanosti in tehnologije se usnjeni izdelki vse bolj uporabljajo v različnih aplikacijah. Usnjeni izdelki igrajo nepogrešljivo vlogo v vsakdanjem življenju, kot so oblačila, čevlji, torbe, denarnice, rokavice, sandali, krznene kape, pasovi, paščki za ure, usnjene blazine, avtomobilski sedeži in prevleke za volane itd. Usnjeni izdelki ustvarjajo neomejeno komercialno vrednost.

Priljubljenost laserskega rezanja narašča

V zadnjih letih se je zaradi široke uporabe in popularizacije laserjev povečala tudi uporaba strojev za lasersko rezanje usnja. Visokoenergijski laserski žarki ogljikovega dioksida (CO2) z visoko gostoto moči lahko usnje obdelujejo hitro, učinkovito in neprekinjeno.Stroji za lasersko rezanjeuporabljajo digitalno in avtomatsko tehnologijo, ki omogoča izdolbevanje, graviranje in rezanje v usnjarski industriji.

Prednosti uporabe strojev za lasersko rezanje s CO2 v usnjarski industriji so očitne. V primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja ima lasersko rezanje prednosti nizkih stroškov, majhne porabe energije, brez mehanskega pritiska na obdelovanec, visoke natančnosti in visoke hitrosti. Lasersko rezanje ima tudi prednosti varnega delovanja, enostavnega vzdrževanja in neprekinjenega delovanja obdelave.

Primer vzorca usnja, izrezanega z laserskim rezalnim strojem.

Kako deluje lasersko rezanje

Žarek CO2 laserja se usmeri v majhno točko, tako da goriščna točka doseže visoko gostoto moči in hitro pretvori energijo fotonov v toploto do stopnje uparjanja, kar povzroči nastanek lukenj. Ko se žarek premika po materialu, luknja neprekinjeno ustvarja ozek rezalni šiv. Na ta rezalni šiv le malo vpliva preostala toplota, zato ni deformacije obdelovanca.

Velikost lasersko rezanega usnja je dosledna in natančna, rez pa je lahko poljubne kompleksne oblike. Uporaba računalniške grafike za vzorce omogoča visoko učinkovitost in nizke stroške. Zaradi te kombinacije laserske in računalniške tehnologije lahko uporabnik, ki izdeluje vzorce na računalniku, doseže lasersko graviranje in gravuro kadar koli spremeni.

Vodja izdelkov v tovarni čevljev v Pakistanu je povedal, da je podjetje prej rezalo kalupe za čevlje in graviralo vzorce z nožem za kalupe, vsak model pa je zahteval drugačen kalup. Postopek je bil zelo zapleten in ni mogel obdelati majhnih in zapletenih vzorcev. Od nakupastroji za lasersko rezanjePodjetje Wuhan Golden Laser Co., Ltd. je z laserskim rezanjem popolnoma nadomestilo ročno rezanje. Usnjeni čevlji, izdelani z laserskim rezalnim strojem, so zdaj bolj izvrstni in lepi, kakovost in tehnologija pa sta se močno izboljšali. Hkrati se močno izboljša učinkovitost proizvodnje in je še posebej primeren za proizvodnjo manjših serij ali včasih izdelkov po meri.

Zmogljivosti

Usnjarska industrija doživlja tehnološke spremembe s specializiranimi laserskimi stroji za rezanje usnja, ki odpravljajo težave z nizko hitrostjo in postavitvijo tradicionalnih ročnih in električnih škarij ter v celoti rešujejo težave z nizko učinkovitostjo in odpadki materiala. Nasprotno pa je laserski rezalni stroj hiter in enostaven za uporabo, saj je treba le vnesti grafiko in velikost v računalnik. Laserski rezalnik bo celoten material razrezal v končni izdelek brez orodja in kalupov. Uporaba laserskega rezanja za doseganje brezkontaktne obdelave je preprosta in hitra.

Stroji za lasersko rezanje s CO2Odlično reže usnje, sintetično usnje, poliuretansko (PU) usnje, umetno usnje, reksino, semiš usnje, volneno usnje, mikrofibra itd.

Stroji za lasersko rezanjedosegajo široko paleto aplikacij. CO2 laserji lahko režejo in gravirajo tekstil, usnje, pleksi steklo, les, MDF in druge nekovinske materiale. Kar zadeva materiale za obutev, natančnost laserskih rezalnikov močno olajša izdelavo zapletenih modelov v primerjavi z ročnim rezanjem. Hlapi neizogibno nastajajo, saj laser uparja in sežiga material za rezanje, zato je treba stroje namestiti v dobro prezračevanem prostoru z namenskim izpušnim sistemom.