Od razvoja proizvodnje žog za svetovno prvenstvo, glejte uporabo laserja v tekstilni industriji
Od 14. junija je svetovno prvenstvo 2018 v Rusiji v polnem teku, na številnih tekmah pa so bili doseženi številni klasični goli. Ko pa gre za žogo svetovnega prvenstva, si je težko predstavljati, kako je mogoče žogo sešiti skupaj. Pravzaprav se nogometna žoga, poleg tega, da je ves čas okrogla, vedno pojavlja v različnih oblikah, ki se kotalijo vse do 85-letne zgodovine svetovnih prvenstev.
Nogometna žoga v zgodnjih tridesetih letih prejšnjega stoletja je bila izdelana iz usnja, ki so ga ročno šivali spretni delavci. Zaradi tega žoga v tistem času ni bila okrogla in je na njej vedno nekaj lukenj.
Na svetovnem prvenstvu leta 1986 v Mehiki je FIFA prvič uporabila popolnoma sintetično nogometno žogo kot zunanjo plast. Zahvaljujoč tehnološkemu napredku je oblikovalec uporabil novo metodo šivanja usnja, ki je zmanjšala število usnjenih kosov te posebne žoge v primerjavi s prejšnjo posebno žogo. Prej so nogometno žogo ročno šivali usposobljeni delavci, zaradi česar je bila žoga bolj okorna, in ker je bil razmik med kosi usnja prevelik, celotna krogla ni bila dovolj okrogla.
Na svetovnem prvenstvu leta 2006 v Nemčiji je Adidas popolnoma opustil metodo ročnega šivanja in sprejel napredno termično lepljenje, da bi zmanjšal neenakomernost površine krogle zaradi šivanja usnja.
Lasersko šivana nogometna žoga je brezhibno termično spojena žoga. Mojstrovina ima samba slavo svetovnega prvenstva v Braziliji! Termično spojena nogometna žoga ima očitne prednosti pred ročno in strojno šivano žogo: optimizacija sferične strukture, popolno ohranjanje sferične oblike pri brcanju, kar pomaga povečati moč in natančnost; nova tehnika krpanja odpravlja sferične nepravilnosti in naredi kroglo popolnoma zaobljeno in natančnejšo. Tehnologija termičnega spajanja omogoča, da se kosi brezhibno zbližajo, kar daje žogi popolnoma gladko in neprekinjeno sferično površino. Vendar ta tehnologija trenutno še ni zelo zrela in včasih termično spojeni bloki počijo ali odpadejo.
3. avgusta 2005 so britanski znanstveniki uspešno sešili srajco z laserjem namesto z vezenjem. Ta pionirski izziv predstavlja nove izzive za tradicionalno oblačilno industrijo. Ta inovativna tehnologija je mojstrovina Cambridgeskega inštituta za varilno tehnologijo v Združenem kraljestvu. Znanstveniki najprej nanesejo plast tekočine, ki absorbira infrardečo svetlobo, na območje, kjer bo srajca zašita, nato pa robove zložijo skupaj, tako da je tekočina stisnjena med dve plasti oblačil, ki jih je treba zašiti. Nato se prekrivajoči se del obseva z nizkoenergijskim infrardečim laserjem, kemična tekočina pa se segreje, da se material rahlo stopi in zvari del, ki ga je treba zašiti. Uporaba te tehnologije za varjenje različnih vrst oblačil je zelo trpežna, celo bolj kot pri vojaških oblačilih, in je primerna za volnena oblačila, zračna oblačila in celo najbolj priljubljena elastična oblačila. Ta tehnika je še posebej uporabna pri šivanju vodoodpornih oblačil, saj šivanje takšnih oblačil zdaj zahteva vodoodpornost vmesnika, vendar je pri laserskem šivanju vmesnik po zaključku postal kapljajoč. Znanstveniki pravijo, da bodo tehnologijo še naprej razvijali za uporabo laserjev v popolnoma avtomatski industriji oblačil.
Kitajska je "proizvodna sila" v tekstilni in oblačilni industriji. Da bi prebila ozko grlo rasti, izboljšala mednarodno konkurenčnost in povečala dobičkonosno maržo, morajo tekstilna in oblačilna podjetja pospešiti prilagajanje industrijske strukture, povečati naložbe v znanost in tehnologijo, izboljšati opremo za proizvodnjo oblačil, uvesti nove tehnologije in nove metode ter povečati dodano vrednost izdelkov in tehnološko vsebino.
Uporaba laserske tehnologije v tekstilni in oblačilni industriji je podjetjem pokazala pot do izboljšanja proizvodne učinkovitosti, povečanja dodane vrednosti izdelkov, spremembe modela rasti, optimizacije proizvodnih procesov, prilagoditve industrijske strukture in preoblikovanja iz delovno intenzivne v tehnološko intenzivno. Kot panoga v verigi oblačilne industrije je laserska tehnologija odgovorna za njen napredek in igra pomembno vlogo pri spodbujanju napredka. Menijo, da bo v prihodnosti igrala vse pomembnejšo vlogo pri prilagajanju industrijske strukture. Trenutno je uporaba laserja v tekstilni industriji postopoma vstopila v zrelo fazo razvoja. S hitro uporabo tehnologije laserske obdelave so se proizvodne zahteve laserskih strojev postopoma povečale. Ker imata laserski rezalni in laserski gravirni stroj neprimerljive prednosti v učinkovitosti obdelave, kakovosti izdelkov, proizvodnih stroških in razmerju med vložki in izhodi, je predvidljivo, da bo laserska tehnologija v bližnji prihodnosti še bolj bleščeče zasijala v tekstilni in oblačilni industriji.
